今回は「冷間引抜と研磨（センタレス）の丸棒反り精度」についての記事です。
みがき丸棒を回転軸として使用することは良くあると思います。
しかし、みがき丸棒には種類があり、種類によって精度に違いがあります。
と言うことで、みがき丸棒の種類による精度についてまとめておこうと思います。
みがき丸棒の精度
私は、回転軸としてみがき丸棒を使用する事が多く、そしてその精度に苦労してきました。
私の言う、みがき丸棒の精度とは下記の2点です。
-
反り（振れ量）
-
径の公差
回転軸として使用する場合には非常に重要な要素です。
みがき丸棒の種類
軸やシャフトの素材として「みがき丸棒」が使用されることが多いと思いますが、みがき丸棒には種類があります。
みがき丸棒には下記の3種類があります。
-
切削（ピーリング）
-
冷間引抜
-
研磨（センタレス）
このうち、回転軸として使用する場合は「冷間引抜」と「研磨」を選定することが多いと思います。
＊みがき棒の種類についてはこちらの記事で解説しています。
-
-
みがき丸棒の表記と認識間違い【磨き棒のなぞ】
続きを見る
回転軸として冷間引抜と研磨のみがき丸棒を使用する場合、冒頭でも言っていますように、反り（振れ量）と径の公差が重要になってきます
では、具体的に冷間引抜と研磨の精度はどの程度なのでしょうか？
次項で、精度を比べてみようと思います。
冷間引抜と研磨（センタレス）の反り精度
私は今までに、みがき丸棒を何百本と精度を測定してきました。
＊みがき丸棒の種類は、冷間引抜と研磨です。
下記におおよその値ですが、それぞれの精度を示しておきます。
みがき丸棒のプロフィール
- 軸径：12ｍｍ
- 長さ：約800ｍｍ
- 素材：SUS304
- 測定本数：500本
- 加工方法：鋼材屋から冷間引抜と研磨の丸棒を購入して最後に追加工した
＊みがき丸棒の精度の平均値
| 冷間引抜 | 研磨（センタレス） | |
| 振れ量（mm） | 0.6～0.1 | 0.08以下 |
| 軸径公差の平均値(mm) | -0.03 | -0.01 |
＊振れ量はダイヤルゲージで測定
＊軸径はマイクロメータで測定
上記の結果から研磨（センタレス）の精度が良い事が分かると思いますが、全長が長くなると精度は悪くなります。
長いみがき丸棒のプロフィール
- 軸径：12ｍｍ
- 長さ：約1100ｍｍ
- 素材：SUS304
- 測定本数：100本
- 加工方法：鋼材屋から冷間引抜と研磨の丸棒を購入して最後に追加工した
＊シャフト精度の平均値
| 研磨（センタレス） | |
| 振れ量（mm） | 0.03～0.3 |
| 軸径公差の平均値(mm) |
-0.01 |
＊振れ量はダイヤルゲージで測定
＊軸径はマイクロメータで測定
測定値から分かること
上記の測定値から分かることは、やはり「研磨（センタレス）の方が精度が良い」と言うことです。
これは製造方法に違いがあるので、当たり前のことなのですが再確認しましたね。
補足として、、、
回転軸の反り（振れ）については、注意が必要です。
それは、回転軸を追加工すると「作業のやり方（シャフトの固定方法）」や「加工による残留応力開放」などにより、反りが発生すると言うことです。
つまり、冷間引抜や研磨の区別なく、追加工によって反りが起きる可能性があるのです。
ですから、上記の測定結果の反り（振れ）については「参考」にしかならないかもしれません。
まとめ
今回は、みがき丸棒の冷間引抜と研磨の精度について考えてみました。安価な軸として考えた場合、みがき丸棒を使用することが良くあることです。しかし、安価だからといって精度をないがしろにすると「組付けができない」「はめ合い公差がゆるすぎる」なんてことが起きるかもしれまんので、注意しましょう。
＊軸の振れ測定についてはこちらの記事をご覧ください。
-
-
シャフトや軸の振れ量の測定 【曲がりの矯正方法】
続きを見る
＊軸の振れ測定にはダイヤルゲージがおすすめです。
＊振れ測定にはVブロックが必要です。
関連記事：【材料/溶接/加工/表面処理】
以上です。
