プラスチックチェーンのたるみ量の考え方【コンベアのテンション調整と受けのレイアウト】

搬送に使用されるプラスチックチェーン（通称プラチェーン）は、金属チェーンと違った注意点がります。

特に、たるみ量50mm～100mmと受けのレイアウトが重要になります。

記事の目次

1 プラスチックチェーンのたるみ量の考え方
- 1.1 プラスチックチェーンの特徴と注意点
- 1.2 プラチェーンのたるみ量
2 良くある「たるみ」の悩み
- 2.1 「たるみ」が確保できない場合
- 2.2 正転と逆転がある場合のたるみ
3 ポイントまとめ

プラスチックチェーンのたるみ量の考え方

プラスチックチェーンの特徴と注意点

プラスチックチェーンとは材質が樹脂で、搬送に使用されるチェーンのことです。通称「プラチェーン」と呼ばれます。

主に軽量な金属、樹脂、ガラス、陶器、食品などの搬送に向いています。

特徴

ワークへの攻撃性が低い
耐食性が高いのでクリーン
モーターの消費電力が低い
曲面搬送が可能な種類がある
自己潤滑性があるため摩耗しにくい
継手不要でリンクを「切る」「継ぐ」が可能
樹脂の種類が豊富なので広い環境で使用可能

出典：株式会社椿本チエイン　トップチェーン　プラスチックモジュラーチェーン＆トップチェーン＆プラブロックチェーンカタログ

プラスチックチェーンは金属チェーンと違い樹脂特有の注意点があります。

取扱いの注意点

強度と耐熱性が低い

金属チェーンと違い「高荷重」「高負荷」「高温」の環境には不向きです。

そして意外と知られていないのが、プラスチックチェーンをコンベアに組付けたときのたるみ量（テンション）です。強度が低く許容張力も低いため、金属チェーンのように張ることが出来ません。

普通、金属チェーンのたるみ量はチェーンの帰り側の中央でスパン長さの4％とされていますが、プラスチックチェーンは帰り側のチェーンの「受けと受けの間」か「受けとスプロケットの間」で50mm～100mmのたるみ量が基本となっています。

さらに言いますと、プラスチックチェーンのリンクの継手ピンには「ステンレス」と「樹脂」があり、樹脂ピンの許容張力はステンレスピンの1/2となるので要注意です。

参考

金属チェーンについては下記の記事をご覧ください。

要チェック

: ローラチェーンの摩耗判断と交換方法【スプロケットの芯出しとたるみ調整】

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プラチェーンのたるみ量

プラスチックチェーンのたるみ量は種類によって違いがあるが、基本は「50mm～100mm」です。

＊下記情報はプラスチックチェーン全般に言えることですが、種類によってたるみ量、受けの位置関係などの推奨値に違いがあります。実際に使用するチェーンの品番を確認してください。

出典：株式会社椿本チエイン　トップチェーン　プラスチックモジュラーチェーン＆トップチェーン＆プラブロックチェーンカタログ

＊上記の資料によると、戻り側の受けなしのレイアウトは推奨されていません。

たるみ量以外の重要ポイントもあります

テンション調整はあった方がいい
帰り側の受けの位置関係は重要

チェーンをたるませて使用するからテンション調整（テークアップユニット）が不要と考えるかもしれませんが、たるみ量を50mm～100mmの範囲におさめるためにはテンション調整があった方がいいので、スプロケットかアイドラーでテンションが調整できるようにします。

チェーンの帰り側にはリターンローラーやレールなどの受けを取付けますが、たるみを持たせる位置の都合上、受けの位置関係が重要になります。カタログに記載があるレイアウトを参考にします。

よく見かける間違った受けの取付け例を紹介すると、スプロケットの駆動側の真下から従動側の真下まで一本もののレールや受け皿がレイアウトされているコンベアがあります。この場合だと、金属チェーン程度までに張る必要があります。仮に50mm～100mmのたるみ量を持たせると、たるんだチェーンの逃げ場がないためにスプロケットに巻き込まれてチェーンが切れてしまいます。