機械装置の移設据付の注意点【フレームの歪みで精度が狂う】

 

今回は「機械装置の移設据付の注意点/フレームの歪みで精度が狂う」についての記事です。

機械装置の移設や据付はよくある作業です。

しかし、この作業によってフレームに歪みが生じて機械装置の精度に狂いが起きることがあります。

そこで今回は、移設/据付とフレームの歪みについて私の考えをまとめておこうと思います。

 

機械装置の移設や据付の注意点

機械装置の移設とは「設置場所を変更すること」で、据付とは「決められた場所に機械装置を設置すること」です。

移設や据付を一口に言っても、その規模や作業内容は様々です。

 

色々な移設と据付

移設/据付は、例えば下記のようなパターンがあります。

 

どのパターンでも、機械装置を「運ぶ」作業が必要になり、運ぶ作業は移設/据付の規模によって扱う道具や重機に違いがあります。

 

 

例えばこんな「運ぶ」方法があります

 

いずれも、良くある運ぶ方法だと思います。

このような、ありがちな移設と据付の方法ですが、実は機械装置の精度に大きく関わってくるのです。

 

機械装置の精度の狂い

機械装置は移設や据付によって、「装置のレベルがでない」「機内の精度が狂っている」などの問題が起きることがあるのですが、その原因は「フレームの歪み」が考えられます。

 

精度の狂いはこのような状態です。

 

この2つのパターンがあると思います。

 

フレームが折れている/捻じれている

「フレームが折れている/捻じれている＝歪み」の原因は下記の2点です。

 

このようなことが考えられます。

 

 

対策としては、「運ぶ」作業を行う前に、「フレームが歪まない支持点を十分に検討」し「支持の数を増やす」ことを考える必要があります。そして、海外へ出荷する場合など多くの業者が関わる時には、「支持の位置を目立つように明記」すると良いです。

また、機械装置のフレームの強度が弱いと分かっている場合や、歪みが懸念される場合は、「補強」の検討や「フレームのストレスが少ない専用の吊り治具」を製作することもいいでしょう。

 

据付作業でのアジャスタパッド（ライナー）の調整不足

機械装置のフレームの強度がいくら高くても、「運ぶ」作業でフレームを持ち上げれば、必ず歪みが生じます。それは、機内のユニット/部品の重量やバランスにも左右されます。

 

通常、機械装置はレベル調整の為に、フレーム下部に「アジャスタパッド」や「ライナー（シム）」を使用した調整を持っています。

一般的な考えでは、レベル調整や水平調整に使用することを前提にしていて、作業者もそう考えていると思います。

しかし、この「アジャスタパッド」や「ライナー」で、フレームの歪みを「補正」するという考えで据付をすると、より高精度な据付ができます。

 

 

「歪みを補正しつつ、レベルと水平を出す」と言う考えで作業をおこなうと、作業手順や方法に違いがでますし、機内の精度は大きく違ってくるのです。

 

精度が悪くなったら再調整

前述で、「フレームの歪み」について解説しましたが、いくら注意深く作業を行っても「精度が悪くなる」「精度が戻らない」と言うことが起きることがあります。

 

それは、移設によってフレームが歪み、歪みを据付で補正しきれなかった結果です。

この状態に陥ってしまった場合は、現状のフレームの状態を基準として、機内のユニット/部品の精度を出し直すしかありません。

もう一度、組立作業をおこなうのです。

 

参考　私の経験

このような状態に陥るのは、「移設作業に重大な失敗があったか？」「フレームの強度が大きく不足していたか？」と言う事になります。

実は私は、過去に何度か経験をしています。

 

 

その時には、、、

 

このような対応をしました。

 

そもそも、移設/据付によって機械装置の精度が悪くなることは、避けるべきでから、、、

 

この3点を十分に理解し作業を行うべきです。

 

私が言っていることは、「当たり前」「簡単なこと」なのかもしれませんが、、、、実際の現場ではこの考えができている人は中々いません。

 

まとめ

今回は、移設や据付によって機械装置の精度が悪くなる原因や対策、考え方をまとめてみました。全ては私の経験による考えですので、なにかの裏付けがあるわけではないのですが、参考になればと思います。

 

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以上です。