シム/ライナー/スペーサー

汎用性のあるシムを用意しておく/シムの形状とシム調整

シムとは何か

シムについてはこちらの記事をご覧ください。 ⇒ 「シムとは何か」

 

シムを使用する状況は?

シムで精度調整をしたい時は、「事前に分かっている場合」と「必要に迫られて調整する場合」があります。

前者の場合は設計段階でシム調整有りきの話ですので部品手配の時に最適なシムを購入しておく事ができます。

ところが、後者の場合には想定していないのでどのような形状のシムでどれくらいの厚さが必要になるかは、やってみないと分からないと言う事になります。

私の場合はほとんどが後者となりますので、作業する時に困らないように事前にできる事を考えたいと思います。

 

どうすれば良いのか?

例えばこのようなやり方があると思います。

  • 専用シムを各種用意しておく
  • 汎用性の高いシムを用意しておく

 

これらの方法についてさらに考えてみます。

 

想定外に対応するシムを用意しておく

専用シムを各種用意する

専用シムにはどのようなモノがあるでしょうか?

*専用シムと考えられるモノ

  • 部品に合わせたの専用形状
  • 内径/外径が指定できるシムリング

 

まず部品に合わせた専用形状のシムは部品の形状がいつも同じであれば良いですが、そうでない場合はシムの形状を確定させることが出来ないので「各種用意する」と言うのは現実的ではありません。

次にシムリングですが、内径/外径の指定の仕方ではある程度は応用が利きます。内径は使用するねじサイズ、外径は大きすぎると部品からはみ出てしまうこともありますので外径=内径+内径÷2程度が良いと思います。

使用頻度の高いねじサイズで使用頻度の高い厚みを各種用意する事が出来ると思います。ただ、シムリングは高価ですので使用するか分からないのに在庫しておく意味があるのか?と言われると難しいかもしれません。

 

シムリング

緻密な精度調整に向いている

 

汎用性の高いシムを用意する

汎用性の高いシムには何があるでしょうか?

*汎用性の高いシムと考えられるモノ

  • シムロール/シムプレート
  • 切欠きシム

 

シムロール/シムプレートは作業者が自分でカットして使用するタイプですので、これ以上に汎用性のあるシムはありません。

困った時にはどうにでもアレンジできるのでシムロール/シムプレートは各厚みをそろえておくと非常に便利です。ただ、自由自在にシムを作る事が出来る反面、必要な時に毎回カットする必要があるので少々面倒に感じる事があるかもしれません。

 

シムロール/シムプレート

 

切欠きシムは部品への挿入が容易で作業性がよく、接触面積が大きくとれるのでねじが入る部分をラフにしておけば汎用性があります。例えば、M6~M10まで同じ形状の切欠きシムで対応する事も可能だと思います。

そうする事で形状は固定で厚みを各種用意すれば良いので準備しておく事ができます。ただ、ねじが入る部分がラフな為に緻密な精度調整やバラス可能性がある部分には向いておらず、逆に部品の骨格となる柱などの構造物の精度出しには最適です。

 

切り欠きシム

 

私が用意しているシム/まとめ

どのようなシムを用意しておけば良いか考えてみましたが、その結果私が用意しているシムはシムリング、シムロール、切欠きシムの3種です。

 

*私が用意しているシム

  • シムリング・・・≪内径6mm×外径10mmの厚さ0.02/0.05/0.1/0.3≫ ≪内径8mm×外径12mmの厚さ0.02/0.05/0.1/0.5≫ ≪内径10mm×外径15mmの厚さ0.1/0.2/0.3/0.5/1.0≫
  • シムロール・・・厚さ0.05/0.1/0.2/0.3/0.4/0.5の6種類で材質は真鍮。自由自在にカットして使用できるのが最大の強み
  • 切欠きシム・・・厚さ0.5/1.0/1.5/2.0の4種類で材質はステンレス。0.5以下はシムロールを切欠きシムの形状にカットして使用する

 

このようなシムで対応が難しい状況では、専用形状のシムを製作したり最適サイズのシムリングを購入したりしています。その場合には、シムが入荷するまで時間がロスとなりますが全てを予測してシムを準備しておくことは難しいと思います。

ただ上記のようなシムを用意するようになってからはシム調整の作業の80%は用意しているシムで賄えるようになっています。ですから、ある程度予測して用意してする効果はあったと思います。

 

*シムリングの購入はこちらから

 

*シムロールの購入はこちらから

 

*切欠きシムの購入はこちらから

以上です。

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