表面処理の問題点と膜厚を検証する【めっきの違いで精度が変わる】

 

今回は「表面処理の膜厚と問題点/表面処理の種類と膜厚の検証」についての記事です。

機械装置に関わっていると、表面処理によるトラブルに直面することがあります。トラブルとは、美観、腐食、精度など様々ですが、組立目線で考えますと精度が一番の気がかりです。

そこで今回の記事では、表面処理の膜厚と精度に注目して話しを進めようと思います。

 

表面処理の問題点と膜厚を検証する

表面処理とは、金属や樹脂などあらゆる材料の表面に施される処理のことです。塗装、めっき、アルマイト、焼入れなど様々な処理方法があります。

 

 

膜厚は部品の精度に影響する

材料に表面処理を施すと膜厚によって材料の厚さが変化しますが、それによって部品の精度が影響を受けることがあります。これが膜厚の問題点です。（＊表面処理の被膜の厚さのことを膜厚という）

 

 

部品の精度が影響を受けるとどうなるか？

このような問題点が考えられます。

 

では、部品の精度が影響を受けないために表面処理に求めることはどのようなことでしょうか？

この2点を守ることができれば、表面処理によって部品の精度に問題が起きることは改善されるでしょう。

 

それでは、「均一な膜厚」と「材料＋膜厚で指定寸法」について掘り下げて考えてみます。

 

均一な膜厚

表面処理を施したときに、膜厚が均一でないと機械加工した面精度が良い部品であっても面精度が悪くなります。不均一な膜厚によって平行度や鉛直度が悪くなり、部品が斜めに傾いたり、ガタツキが発生してしまうのです。

この場合基本的には、表面処理の種類が原因で設計側で種類の選択を十分に検討しなければいけません。

ただ、表面処理の種類によっては施工する業者によって均一性が異なります。特に、膜厚の精度が悪い安価な表面処理では施工業者の差が大きく出ますが、その差は表面処理の丁寧さと表面処理装置の機能の差です。

ですから「どの表面処理を施すのか？」以外に「どこの施工業者にだすのか？実績は？」まで考える必要があると言うことです。

 

 

材料＋膜厚で指定寸法

部品の寸法が機械加工された時に出ていても、表面処理を施して寸法が出ていなければ意味がありません。

ここでポイントになるのが、加工側が寸法指定や公差指定がある場合に指定された値のどこを狙って製作するのか？と言うことです。

つまり、材料+膜厚の寸法が図面寸法となるので、加工した寸法によっては膜厚によって図面寸法から外れることがあるのです。

 

加工側の指定された寸法のどこを狙うのか、、、その考えは下記の3通りあります。

 

このように、加工側が指定された値のどこを狙ってくるのか？部品の状況や加工者の考えによって様々なようです。

となると、加工側がどこを狙って製作するかを考慮して、設計側が指定寸法/公差と表面処理の種類を決定する必要がありそうです。

 

表面処理の膜厚と問題点まとめ

それでは、表面処理の膜厚と問題点について重要なポイントをまとめておきます。

 

ポイント

 

以上4つのポイントです。

それでは次項では、問題点に挙がった「膜厚は表面処理の種類と表面処理業者によって違いがある」について考えてきます。

 

表面処理の違いによる膜厚を検証する

表面処理について調べてみますと様々な情報が出てきますが、「今自分が置かれている環境で仕上がってくる部品が、本当にその情報と一致するのか？」と疑問がありました。

それは、日ごろから部品チェックをしている中で不適合の部品が後を絶たず、その不適合部品の原因の一つに表面処理が考えられたからです。ですから、表面処理の情報を鵜呑みにせずに実際に検証してみようと思いました。

 

実験する表面処理と材料

今回実験した表面処理と材料の一覧です。膜厚の指定は無しで行いました。

 

表面処理の種類	材料	材料寸法①	材料寸法②
三価クロメート	SS400 みがき材	FB 200×200 9t	丸棒 30Φ×200L
無電解ニッケルめっき	SS400 みがき材	FB 200×200 9t	丸棒 30Φ×200L
リューブライト	SS400 みがき材	FB 200×200 9t	丸棒 30Φ×200L
黒染め（フェルマイト処理）	SS400 みがき材	FB 200×200 9t	丸棒 30Φ×200L
硬質アルマイト	5052	200×200 10t
アルマイト	5052	200×200 10t

 

測定箇所

測定の方法

 

 

測定器/確認方法

高精度な測定機器は持ち合わせていないので、普段部品チェックで使用している測定器を使いました。また、リーマー穴は実際に平行ピンを入れてみてその手応えの変化を確認しました。

 

測定器/確認方法

 

測定の注意点

測定の注意点

 

膜厚の実験データ

それでは、膜厚の検証結果のデータを公開します。

 

 

FB/アルミ板の膜厚

表面処理前と表面処理後の板厚をマイクロメーターで測定し変化量を膜厚としています。

 

表面処理の種類	膜厚平均	膜厚　最大	膜厚　最小	膜厚のバラつき	標準偏差
三価クロメート	0.025	0.04	0.014	0.026	0.0076
無電解ニッケルめっき	0.009	0.013	0.005	0.008	0.0022
リューブライト	0.004	0.008	0.001	0.007	0.002
黒染め（フェルマイト処理）	0.002	0.003	0.001	0.002	0.009
アルマイト	0.006	0.01	0.002	0.008	0.0018
硬質アルマイト	0.011	0.013	0.01	0.003	0.0008

• 膜厚はワークの片面ではなく、両面（2面）の合計値です。
• 数値の単位は(mm)です。
• 膜厚の指定はしていません。

 

みがき丸の膜厚

表面処理前と表面処理後の板厚をマイクロメーターで測定し変化量を膜厚としています。

 

表面処理の種類	膜厚平均	膜厚　最大	膜厚　最小	膜厚のバラつき
三価クロメート	0.026	0.03	0.023	0.007
無電解ニッケルめっき	0.018	0.021	0.015	0.006
リューブライト	0.008	0.009	0.006	0.003
黒染め（フェルマイト処理）	0.003	0.004	0.002	0.002

• 膜厚はワークの片面ではなく、両面（2面）の合計値です。
• 数値の単位は(mm)です。
• 膜厚の指定はしていません。

 

FB/アルミ板のリーマー穴の膜厚

リーマー穴の評価は2通り

挿入時の手応えの評価方法は下記の4項目で、表面処理前の状態は「指1本で軽く入る」です。

• 指一本で軽く入る
• 軽く押し込んで入る
• 強く押し込んで入る
• 打ち込んで入る

 

表面処理の種類	リーマー穴の膜厚平均	平行ピンの手応えの変化/平均
三価クロメート	0.006	打ち込んで入る
無電解ニッケルめっき	0.006	打ち込んで入る
リューブライト	0.009	打ち込んで入る
黒染め（フェルマイト処理）	0.003	指1本で軽く入る
アルマイト	0.004	強く押し込んで入る
硬質アルマイト	0.006	打ち込んで入る

• 数値の単位はミリです。
• 膜厚の指定はしていません。

 

膜厚の検証結果から感じること

 

測定結果の数値から判断すると膜厚が厚く、厚さのバラつきが大きいのは三価クロメートで、その他の表面処理は膜厚が薄めで厚さに均一性がありそうです。

ただそうはいっても膜厚のバラつきが0.01に迫る場合もあり絶対的な信用性があるかと言われればそうでもなさそうです。

正直三価クロメート以外の表面処理は膜厚の均一性はもう少しあるのかと思っていました。

また、丸棒だけの結果を見ますと三価クロムめっきは膜厚の厚さにバラつきは少ないようです。これは表面処理の施工方法などにより「めっきが乗り易い/乗りにくい」差なのだろうと思いました。

 

疑問

しかし、今回の測定結果の数値が絶対に正しいとは思えません。と言うのも、今まで部品チェックをしてきた経験との整合性が取れないのと、測定値が本当に正しいのか？と不安になることがあったからです。

そのような、疑念を抱かないように次回はもう少し信頼性の高い方法で測定したいと思います。

 

次回は信頼性の高い方法を検討する

 

まとめ

表面処理について実験を試みましたが、納得できる結果とはなりませんでした。ですが、日ごろから疑問に思う事や変えたいと思う事は、自ら実践してデータと経験を蓄積する意味は大いにあると思います。教科書が全てでもなく、絶対に正しいわけでもない。「実際にやってみてどうなのか？」は非常に大切なことです。

 

補足　表面処理と腐食について

耐腐食性について私が以前テストした結果がありますのでご紹介します。

塩化水素（強酸）の雰囲気のなかで表面処理をした部品の耐久テストを2か月間放置して観察しました。

 

表面処理の種類	腐食具合
塗装	ウレタン塗料は変化なし。ラッカー塗料は一部錆が発生
三価クロメート	黒っぽく変色。錆びなし。
無電解ニッケルめっき	薄っすら錆びが発生
黒染め	完全に錆びている。錆びを除去しないと部品がばらせない
ステンレス	斑点の錆が発生。おそらく鉄粉が付着していたと思われる

＊腐食についてはこちらの記事でも解説しています。

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以上です。